01
STEP
打ち合わせ
配管系統、流体・圧力、接続方法などの仕様をお客様と詳細にすり合わせ、最適な製造方針を決定します。
Process 製造の流れ
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製造の流れ
株式会社信栄は、配管製作の全工程を自社一貫体制で行う企業です。
本社・第二工場の2拠点体制と熟練の技術者による厳格な品質管理で、
短納期・高品質・多品種の製造に対応します。
02
STEP
施工図
お客様から各種図面を受領し、CADデータをもとに製造に必要な施工図に展開します。
03
STEP
アイソメ図
配管専用3D-CAD「Rebro」を使用し、立体的なアイソメ図を作成して干渉や納まりを事前に検証します。
04
STEP
製作図
お客様確認のうえ Rebro で製作図を最終化し、製造工程ごとの納期を決定します。
05
STEP
材料納品
指定材料を受入後、規格・数量・外観などを検査し、基準を満たした材料のみを製造工程へ送ります。
06
STEP
並行工程 ／ Cutting & Parts Forming
切断
パイプ切断機により、製品仕様に合わせた寸法で正確に切断します。グルービング加工・フレア加工・バーリング加工など、後工程と行き来しながら部材形状を整えます。
切断と部材加工を
行き来します
行き来します
部材加工
フランジ加工、つば出し加工、ラップジョイント加工など、製品仕様に応じた多様な部材加工を実施。切断工程と相互に行き来しながら、寸法精度の高い部材を仕上げます。
主な加工内容：フランジ溶接／管端つば出し加工／ラップジョイント溶接／グルーブ加工／拡管加工 など
07
STEP
溶接
アーク・TIG・半自動・自動溶接機「Orbitalumポリスード」など、最適な機械で仮付溶接から本溶接まで対応。配管の材質と用途に応じた最適な溶接品質を確保します。
08
STEP
酸洗・洗浄
溶接時に発生した酸化スケールを薬剤で除去し、配管内部の清浄度を確保します。SUS製品については表面の不動態化処理も実施します。
09
STEP
検査
外観・形状・寸法・気密の各項目を多段階で検査。気密試験では加圧検査によって漏れの有無を確認し、出荷可能な品質基準をクリアした製品のみを次工程へ送ります。
10
STEP
養生
出荷までの間に開端部・フランジ部を専用ビニールで養生し、配管内部に異物が混入しないよう保護します。輸送中の傷つき防止も兼ねた重要工程です。
11
STEP
マーキング
識別管番号を製品ごとに明示し、現場での取り違えを防止します。施工効率の向上にも貢献する大切な工程です。
12
GOAL
出荷
最終の員数確認を実施し、お客様指定の場所・日時へ確実にお届けします。短納期にも柔軟に対応します。